可靠性设计原则：

1、 风机结构设计时，必须考虑叶轮的动强度问题和气流对叶片的激振因素。为此，要对叶轮（或叶片）的静频率进行计算。该频率必须避开叶轮的转速频率及其10倍以下倍频，还必须避开叶片的通过频率（转速和叶片数的乘

积）。在叶轮前后有调节叶片或导向叶片的风机还必须避开这些叶片数与风机转速之乘积。在模型和样机试验阶段，应测量风机进出口及机壳内的气流压力脉动情况，包括脉动幅值和频率。叶轮设计时，其静频率应避开高幅值

的气流脉动频率。

2、 叶轮静强度设计采用有限元分析方法。

3、 对于采用变速调节的风机，必须进行轴系扭振计算。

4、 风机轴承的设计寿命不低于100000h，并且尽可能使用稀油润滑。

5、 风机主轴设计需采取降低应力集中的措施，不允许有截面突然过大的变化，风机主轴的临界转速ncr≥1.3n（n为风机的工作转速）

6、 离心风机采用机翼型叶片时，设计中必须考虑机翼内部加强筋与上下表面及前、后（中）盘焊接在一起的工艺要求。

7、 设计出的风机应说明适用的介质含尘浓度及含尘浓度超标对风机寿命及性能的影响推算方法。

8、 设计对所有的焊接均应提出焊缝表面和内在质量要求、检测方法和判别标准。

9、 关于转子平衡问题，在设计图纸上除应明确标出转子的平衡精度等级外，还应标出转子的质量、最高转速、校正平面位置、校正方式以及许用不平衡量等。

可靠性制造原则：

1、所选用的材料必须满足图纸设计要求。材料均应进行材质分析和力学性能试验，应有材料合格证明和检验报告，以确保材料性能。

2、所有转动部位的加工均应特别注意应力集中问题，对于易引起应力集中的部位（如截面过渡的圆角）均应经检验合格后方可使用。

3、焊接件的焊接质量、焊接变形量和焊接应力需用严格的焊接工艺和必要的工装来保证，焊接人员必须是合格的焊工。施焊前施焊人员必须阅读和掌握焊接工艺和工序。若工装、坡口等不满足施焊要求，不得施焊。

4、所有风机的焊缝都必须按设计要求进行表面及内在质量检验，达到合格后方可进入下道工序。

5、风机转子的平衡精度、校正平面及校正方法，尤其是最大不平衡配重，均应满足设计要求，不允许焊接过大的平衡配重。

6、离心风机叶轮在组装好后应测量其静频率，必要时需进行调频处理，以避开基本干扰频率------转速频率fs及10倍以下各倍频。

7、风机出厂前必须在厂内进行一次整机组装，以确保各部位配合位置和间隙正确。应仔细检查叶轮与机壳、叶轮与入口调节风门的相对位置以及旋向正确后方可出厂。