（1）确认进风口风阀运转正常，变频启动时可保持进风口风阀处于开启状态。

（2）记录联动调试前轴承上的原始温度和环境温度。

（3）排查整个管网系统，确保无堵塞、破损、断裂、短路等情况；检查各废气处理设备处于正常状态；检查排放烟囱处于正常状态。

（4）所有调试人员已经各就各位，并能保证联系畅通。

（5）以上检查无误后，启动风机进入联动调试。

（1）进入联动调试后，观察记录电机的电流情况，将所记录的数据与电机的技术参数相对比，若出现电机电流过载的情况，解决方案如下：

1）检查风机转速是否太高，若转速太高，则检查皮带轮传动比是否错误，设置频率是否超过50Hz。若未发现问题进入下一阶段检查。

2）检查输送介质密度是否过大，若发现输送介质密度过大，则为设计错误，应更换较大功率电机。若未发现问题再进入下一阶段检查。

3）检测风机设计性能是否正确，若设计性能错误，则应关小风门或降低转速。若未发现问题再进入下一阶段检查。

4）检查电流表是否正常，若不正常请更换电流表；若电流表正常则检查皮带张力是否过紧，轴承是否损坏，风机运行中是否吸入了异物，电机是否异常，管路压损是否小于设计值。

（2）检测风机运行中风量数值是否正常，若风量过大，检查提供压损是否正常。若提供压损正常，则应降低转速或关小入口风阀控制器角度；若提供压损不正常，则应检查管道维修口是否未关闭，滤网是否未安装，补风口阀门是否未关闭，管路压损是否小于设计值。

（3）若风机运行中风量过小，解决方案如下：

1）检查风机是否正常，若风机不正常，检查风机运行中是否吸入异物，叶轮是否附着结晶或灰尘，风机内是否有积水。若未发现问题进入下一阶段检查。

2）检查转速是否正常，若转速不正常，则检查变频器频率是否不足，皮带是否松弛，皮带轮转速比是否错误。若转速正常进入下一阶段检查。

3）检查滤网是否太脏，管路系统风阀是否未打开，风机出入口是否有堵塞，入口软连接是否有问题，管路系统内是否有积水。

风机风量未发现问题则进入下一阶段检查。

（4）检测废气处理系统是否有噪声的异常。若出现了噪声异常的问题，解决方案如下：检查管径选型是否与风机匹配，风门是否损坏，管道滤网是否堵塞，是否为其他通风管道噪音。若未发现噪音问题则进入下一阶段检查。

（5）检测管路系统的振动情况。若管路系统振动较大，解决方案如下：检查是否为风管喘振，管道与风机是否产生共振，管道支撑固定是否存在问题。

（6）检测风机运行中轴承的温升情况。若发现轴承的温升过高，解决方案如下：检查润滑油是否混有较多的杂质，检查轴承盖连接螺栓的紧力是否过大或过小，轴与滚动轴承是否倾斜，前后两轴承是否不同心，轴承是否损坏。

（7）当轴承的温升稳定后，连续运转的时间不得少于2h，停机后检查风机各部位的紧固件是否有松动的现象。若紧固件发生了松动，应确定在调试前紧固件是否完全拧紧。若是由于振动过大导致的紧固件松动，解决方案如下：检查风机、电动机联轴器的中心是否在同一直线上，联轴器销子与转子紧固件是否松动或是活动部分的间隙和轴与轴瓦的间隙是否过大、滚动轴承固定的螺母是否松动、机座连接是否牢固、连接螺母是否松动。